एमओक्यू: | बातचीत योग्य |
कीमत: | negotiable |
मानक पैकेजिंग: | प्लास्टिक फिल्मों के साथ पैक किया गया और स्ट्रिप्स के साथ लपेटा गया |
वितरण अवधि: | ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार |
भुगतान विधि: | बातचीत योग्य |
आपूर्ति क्षमता: | मजबूत उत्पादन क्षमता |
रोबोट बहु-मॉडल लचीला वेल्डिंग लाइन परियोजना
1. परियोजना का नाम
बहु-मॉडल लचीला वेल्डिंग लाइन परियोजना
2. परियोजना कार्यान्वयन का समय
मई 2019
3. परियोजना परिचय
मॉडल: 4 मॉडल संरेख
क्षमता: 33 जेपीएच
रोबोट: कुका
मात्रा: 77 इकाइयाँ
मॉडल स्विचिंग फॉर्म: सात-अक्ष स्लाइडिंग टेबल, टेट्राहेड्रल हब असेंबली, संचित लोडिंग टेबल, विज़ुअल ऑटोमैटिक ग्लूइंग सिस्टम
4. कोर तकनीक
1. चार-वाहन लचीली उत्पादन लाइन
2. एपीसी, वायु घर्षण संदेश प्रणाली, सात-अक्ष स्लाइडिंग टेबल, टेट्राहेड्रल हब असेंबली, संचित लोडिंग टेबल स्विचिंग, टेट्राहेड्रल प्लेन स्विवेल सिस्टम
3. रोबोट स्पॉट वेल्डिंग, रोबोट आर्क वेल्डिंग सिस्टम, रोबोट विज़ुअल ग्लूइंग सिस्टम, आदि।
ऑटोमोटिव उद्योग में चार प्रमुख प्रक्रियाओं में से एक के रूप में, वेल्डिंग प्रक्रिया स्वतः स्पष्ट है।यह शरीर बनाने और वाहन के लिए एक सहायक फ्रेम प्रदान करने के महत्वपूर्ण मिशन को पूरा करता है।उपस्थिति और आकार सुनिश्चित करने के अलावा, यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि अंतिम विधानसभा के सभी भागों में घटक स्थापना बिंदु की सटीकता है, इसलिए इसकी प्रक्रिया अन्य तीन प्रमुख प्रक्रियाओं की तुलना में कहीं अधिक जटिल है।उत्पादन लाइन की योजना और लेआउट को न केवल सटीक आश्वासन, उत्पादन दक्षता, वितरण रसद और भंडारण के पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता है, बल्कि संयंत्र क्षेत्र और संरचना, पेंटिंग कॉरिडोर जैसी मौजूदा स्थितियों द्वारा भी सीमित हैं।कोई सटीक लेआउट योजना नहीं है, वर्तमान में केवल सबसे उपयुक्त लेआउट योजना है।
चार प्रमुख प्रक्रियाओं में सबसे जटिल प्रक्रिया के रूप में, उत्पादन लाइन की योजना और लेआउट को कई चरणों में अभिव्यक्त किया जा सकता है:
(1) क्षमता गणना और बीट निर्धारण;
(2) मेन लाइन कन्वेइंग मोड का चयन;
(3) प्रक्रिया को विभाजित करना और स्टेशनों की संख्या निर्धारित करना;
(4) साइड पैनल असेंबली की डिलीवरी विधि;
(5) विधानसभा स्टेशन की संरचना;
(6) रसद और भंडारण योजना;
(7) प्लेन लेआउट और सिमुलेशन सत्यापन।
1. क्षमता गणना और बीट निर्धारण
नियोजन के पहले चरण में, विपणन विभाग और कंपनी के रणनीतिक योजना विभाग द्वारा वार्षिक उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं का इनपुट होना चाहिए।उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पादन की मात्रा और एकल-स्टेशन संचालन समय की गणना प्रक्रिया विभाजन और स्टेशनों की संख्या के निर्धारण के लिए मुख्य डेटा के रूप में की जाती है।गणना विधि इस प्रकार है:
उत्पादन टैक्ट (जेपीएच) - प्रति घंटे उत्पादित इकाइयों की संख्या।
उत्पादन दिवस - 365 प्राकृतिक दिन, राष्ट्रीय वैधानिक अवकाश और सप्ताहांत घटाकर, वार्षिक उत्पादन दिवस मोटे तौर पर 251 दिनों के रूप में गणना की जाती है।
दैनिक उत्पादन समय - एक शिफ्ट के लिए 8 घंटे, एक डबल शिफ्ट के लिए 16 घंटे और तीन शिफ्ट के लिए 22.5 घंटे।
उपकरण संचालन दर - उपकरणों का प्रभावी परिचालन अनुपात, वेल्डिंग कार्यशाला के उपकरण संचालन दर आमतौर पर योजना के दौरान 90% पर निर्धारित की जाती है।
एमओक्यू: | बातचीत योग्य |
कीमत: | negotiable |
मानक पैकेजिंग: | प्लास्टिक फिल्मों के साथ पैक किया गया और स्ट्रिप्स के साथ लपेटा गया |
वितरण अवधि: | ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार |
भुगतान विधि: | बातचीत योग्य |
आपूर्ति क्षमता: | मजबूत उत्पादन क्षमता |
रोबोट बहु-मॉडल लचीला वेल्डिंग लाइन परियोजना
1. परियोजना का नाम
बहु-मॉडल लचीला वेल्डिंग लाइन परियोजना
2. परियोजना कार्यान्वयन का समय
मई 2019
3. परियोजना परिचय
मॉडल: 4 मॉडल संरेख
क्षमता: 33 जेपीएच
रोबोट: कुका
मात्रा: 77 इकाइयाँ
मॉडल स्विचिंग फॉर्म: सात-अक्ष स्लाइडिंग टेबल, टेट्राहेड्रल हब असेंबली, संचित लोडिंग टेबल, विज़ुअल ऑटोमैटिक ग्लूइंग सिस्टम
4. कोर तकनीक
1. चार-वाहन लचीली उत्पादन लाइन
2. एपीसी, वायु घर्षण संदेश प्रणाली, सात-अक्ष स्लाइडिंग टेबल, टेट्राहेड्रल हब असेंबली, संचित लोडिंग टेबल स्विचिंग, टेट्राहेड्रल प्लेन स्विवेल सिस्टम
3. रोबोट स्पॉट वेल्डिंग, रोबोट आर्क वेल्डिंग सिस्टम, रोबोट विज़ुअल ग्लूइंग सिस्टम, आदि।
ऑटोमोटिव उद्योग में चार प्रमुख प्रक्रियाओं में से एक के रूप में, वेल्डिंग प्रक्रिया स्वतः स्पष्ट है।यह शरीर बनाने और वाहन के लिए एक सहायक फ्रेम प्रदान करने के महत्वपूर्ण मिशन को पूरा करता है।उपस्थिति और आकार सुनिश्चित करने के अलावा, यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि अंतिम विधानसभा के सभी भागों में घटक स्थापना बिंदु की सटीकता है, इसलिए इसकी प्रक्रिया अन्य तीन प्रमुख प्रक्रियाओं की तुलना में कहीं अधिक जटिल है।उत्पादन लाइन की योजना और लेआउट को न केवल सटीक आश्वासन, उत्पादन दक्षता, वितरण रसद और भंडारण के पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता है, बल्कि संयंत्र क्षेत्र और संरचना, पेंटिंग कॉरिडोर जैसी मौजूदा स्थितियों द्वारा भी सीमित हैं।कोई सटीक लेआउट योजना नहीं है, वर्तमान में केवल सबसे उपयुक्त लेआउट योजना है।
चार प्रमुख प्रक्रियाओं में सबसे जटिल प्रक्रिया के रूप में, उत्पादन लाइन की योजना और लेआउट को कई चरणों में अभिव्यक्त किया जा सकता है:
(1) क्षमता गणना और बीट निर्धारण;
(2) मेन लाइन कन्वेइंग मोड का चयन;
(3) प्रक्रिया को विभाजित करना और स्टेशनों की संख्या निर्धारित करना;
(4) साइड पैनल असेंबली की डिलीवरी विधि;
(5) विधानसभा स्टेशन की संरचना;
(6) रसद और भंडारण योजना;
(7) प्लेन लेआउट और सिमुलेशन सत्यापन।
1. क्षमता गणना और बीट निर्धारण
नियोजन के पहले चरण में, विपणन विभाग और कंपनी के रणनीतिक योजना विभाग द्वारा वार्षिक उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं का इनपुट होना चाहिए।उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पादन की मात्रा और एकल-स्टेशन संचालन समय की गणना प्रक्रिया विभाजन और स्टेशनों की संख्या के निर्धारण के लिए मुख्य डेटा के रूप में की जाती है।गणना विधि इस प्रकार है:
उत्पादन टैक्ट (जेपीएच) - प्रति घंटे उत्पादित इकाइयों की संख्या।
उत्पादन दिवस - 365 प्राकृतिक दिन, राष्ट्रीय वैधानिक अवकाश और सप्ताहांत घटाकर, वार्षिक उत्पादन दिवस मोटे तौर पर 251 दिनों के रूप में गणना की जाती है।
दैनिक उत्पादन समय - एक शिफ्ट के लिए 8 घंटे, एक डबल शिफ्ट के लिए 16 घंटे और तीन शिफ्ट के लिए 22.5 घंटे।
उपकरण संचालन दर - उपकरणों का प्रभावी परिचालन अनुपात, वेल्डिंग कार्यशाला के उपकरण संचालन दर आमतौर पर योजना के दौरान 90% पर निर्धारित की जाती है।