ऑटोमोबाइल D7 स्वचालित वेल्डिंग उत्पादन लाइन परियोजना के पार

ऑटोमोबाइल D7 स्वचालित वेल्डिंग उत्पादन लाइन परियोजना के पार

1. परियोजना का नाम

ऑटोमोबाइल D7 स्वचालित वेल्डिंग उत्पादन लाइन परियोजना के पार

2. परियोजना कार्यान्वयन का समय

2018.3

3. परियोजना परिचय

मॉडल: 4 मॉडल संरेख

क्षमता: 20 जेपीएच

रोबोट: कावासाकी

मात्रा: 8 सेट

मुख्य लाइन संदेश विधि: रोलर बेड स्किड

विशेष ऊपरी रूप: उठाओ (सामने की दीवार / शीर्ष कवर)

4. कोर तकनीक

एसई का स्वतंत्र विश्लेषण, पूरी लाइन की स्वतंत्र योजना

ऑटोमोटिव उद्योग में चार प्रमुख प्रक्रियाओं में से एक के रूप में, वेल्डिंग प्रक्रिया स्वतः स्पष्ट है।यह शरीर बनाने और वाहन के लिए एक सहायक फ्रेम प्रदान करने के महत्वपूर्ण मिशन को पूरा करता है।उपस्थिति और आकार सुनिश्चित करने के अलावा, यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि अंतिम विधानसभा के सभी भागों में घटक स्थापना बिंदु की सटीकता है, इसलिए इसकी प्रक्रिया अन्य तीन प्रमुख प्रक्रियाओं की तुलना में कहीं अधिक जटिल है।उत्पादन लाइन की योजना और लेआउट को न केवल सटीक आश्वासन, उत्पादन दक्षता, वितरण रसद और भंडारण के पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता है, बल्कि संयंत्र क्षेत्र और संरचना, पेंटिंग कॉरिडोर जैसी मौजूदा स्थितियों द्वारा भी सीमित हैं।कोई सटीक लेआउट योजना नहीं है, वर्तमान में केवल सबसे उपयुक्त लेआउट योजना है।

प्रक्रिया को विभाजित करना और स्टेशनों की संख्या निर्धारित करना

डिज़ाइन विभाग समग्र उत्पाद संरचना, आरेखण और प्रक्रिया मार्गों में प्रवेश करता है, वेल्डिंग प्रक्रिया की सामग्री को परिभाषित करता है, और फिर प्रक्रिया को एक ही स्टेशन में विभाजित करता है।निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:

(1) स्पॉट वेल्डिंग की गणना आमतौर पर 3 एस के प्रत्येक वेल्डिंग स्पॉट के औसत संचालन समय के अनुसार की जाती है;

(2) चाप वेल्डिंग की कम धूल उत्सर्जन और कम कार्य कुशलता के कारण, फैलाव से बचने के लिए इसे यथासंभव केंद्रित करना आवश्यक है;

(3) लोडिंग, पिक अप, क्लैम्पिंग और जुड़नार खोलने का परिचालन समय पिछले अनुभव के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है;

(4) किसी एक स्टेशन का प्रभावी कार्य समय + वितरण समय स्टेशन के कार्य समय से अधिक नहीं होगा;

(5) संदेश देने की व्यवस्था में स्टेशन के नुकसान पर विचार करने की आवश्यकता है।

साइड पैनल असेंबली की डिलीवरी विधि

अधिकांश साइड वॉल असेंबली ए-लेवल उपस्थिति सतह से संबंधित है, जिसके लिए उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।इसलिए, इसकी संदेश देने की विधि को संदेश देने की दक्षता पर विचार करने की आवश्यकता है, चाहे उसे इन्वेंट्री की आवश्यकता हो, साइड वॉल लाइन का लेआउट क्षेत्र और अन्य कारक।इसे सिंगल-साइड वॉल कन्वेइंग में विभाजित किया जा सकता है और दोनों पक्षों के लिए दो प्रकार के सहायक संदेश हैं।

(1) सिंगल साइड वॉल कन्वेइंग

लाभ: कम लागत, एकीकृत ग्रिपर और संदेश, स्प्रेडर और ग्रिपर को अलग से स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है;

नुकसान: 1: काम पूरा होने के बाद अगली असेंबली को ट्रांसपोर्ट करने के लिए केवल एक असेंबली लौटाई जा सकती है, और बीट कम है;2: कोई बफर इन्वेंट्री नहीं है, जब साइड लाइन असामान्य है, तो यह सीधे पूरी उत्पादन लाइन के शटडाउन को प्रभावित करेगा, और बफरिंग के लिए कोई जगह नहीं है;3: साइड वॉल को ले जाने के बाद, इसे टर्निंग फिक्सचर के साथ इस्तेमाल करने की जरूरत है।

आवेदन का दायरा: अपेक्षाकृत कम गति वाली वेल्डिंग लाइनों के लिए लागू, और साइड लाइनों को मुख्य लाइन के दोनों किनारों पर व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और विधानसभा स्टेशन को फ्लिप स्थिरता के साथ उपयोग किया जाना चाहिए।

(2) दोनों पक्षों को संदेश देने में सहायक

लाभ: उच्च संदेश देने की दक्षता, बफर इन्वेंट्री का लचीला निर्माण, और संदेश दूरी तक सीमित नहीं, विधानसभा स्टेशन जुड़नार का लचीला चयन।

नुकसान: इसे स्वचालित ग्रिपर या हथियाने वाले रोबोट के साथ इस्तेमाल करने की आवश्यकता है, और लागत अधिक है।

आवेदन का दायरा: उच्च-चातुर्य उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त, जब कार्यशाला क्षेत्र बड़ा होता है और साइड लाइन मुख्य लाइन से बहुत दूर होती है।