वुहू चांगरुई फेज II प्लांट CX62 ऑटोमेशन प्रोजेक्ट

वुहू चांगरुई फेज II प्लांट CX62 ऑटोमेशन प्रोजेक्ट

प्रोजेक्ट केस: ZB20004-CX62 वुहू चांगरुई फेज II फैक्ट्री की ऑटोमेशन परियोजना

1. परियोजना का नाम:

ZB20004-वुहू चांगरूई फेज II फैक्टरी CX62 ऑटोमेशन प्रोजेक्ट

2. परियोजना का समय:

मार्च 2020

3. परियोजना स्थान

वुहू चांगरूई फेज II फैक्ट्री

4. परियोजना परिचय:

मॉडल: CX62 मॉडल

क्षमता: 30 जेपीएच

मारो: 108 एस

आपूर्ति का दायरा: इंजन रूम लेफ्ट और राइट फ्रंट लॉन्गिट्यूडिनल बीम असेंबली, इंजन रूम फ्रंट स्ट्रक्चर असेंबली, बैक डोर इनर पैनल असेंबली ऑटोमेशन वर्क आइलैंड

5. कोर तकनीक:

1. मानक जमीन सटीक पोजीशनिंग स्थिरता स्विचिंग सिस्टम;

2. मानक मानव-मशीन सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली;

3. मानक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली;

4. मानक टर्नटेबल, स्लाइडिंग टेबल, अष्टकोणीय ट्यूब ग्रिपर सिस्टम

ऑटोमोटिव उद्योग में चार प्रमुख प्रक्रियाओं में से एक के रूप में, वेल्डिंग प्रक्रिया स्वतः स्पष्ट है।यह शरीर बनाने और वाहन के लिए एक सहायक फ्रेम प्रदान करने के महत्वपूर्ण मिशन को पूरा करता है।उपस्थिति और आकार सुनिश्चित करने के अलावा, यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि अंतिम विधानसभा के सभी भागों में घटक स्थापना बिंदु की सटीकता है, इसलिए इसकी प्रक्रिया अन्य तीन प्रमुख प्रक्रियाओं की तुलना में कहीं अधिक जटिल है।उत्पादन लाइन की योजना और लेआउट को न केवल सटीक आश्वासन, उत्पादन दक्षता, वितरण रसद और भंडारण के पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता है, बल्कि संयंत्र क्षेत्र और संरचना, पेंटिंग कॉरिडोर जैसी मौजूदा स्थितियों द्वारा भी सीमित हैं।कोई सटीक लेआउट योजना नहीं है, वर्तमान में केवल सबसे उपयुक्त लेआउट योजना है।

क्षमता गणना और बीट निर्धारण

नियोजन के पहले चरण में, विपणन विभाग और कंपनी के रणनीतिक योजना विभाग द्वारा वार्षिक उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं का इनपुट होना चाहिए।उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पादन की मात्रा और एकल-स्टेशन संचालन समय की गणना प्रक्रिया विभाजन और स्टेशनों की संख्या के निर्धारण के लिए मुख्य डेटा के रूप में की जाती है।गणना विधि इस प्रकार है:

उत्पादन टैक्ट (जेपीएच) - प्रति घंटे उत्पादित इकाइयों की संख्या।

उत्पादन दिवस - 365 प्राकृतिक दिन, राष्ट्रीय वैधानिक अवकाश और सप्ताहांत घटाकर, वार्षिक उत्पादन दिवस मोटे तौर पर 251 दिनों के रूप में गणना की जाती है।

दैनिक उत्पादन समय - एक शिफ्ट के लिए 8 घंटे, एक डबल शिफ्ट के लिए 16 घंटे और तीन शिफ्ट के लिए 22.5 घंटे।

उपकरण संचालन दर - उपकरणों का प्रभावी परिचालन अनुपात, वेल्डिंग कार्यशाला के उपकरण संचालन दर आमतौर पर योजना के दौरान 90% पर निर्धारित की जाती है।

प्रक्रिया को विभाजित करना और स्टेशनों की संख्या निर्धारित करना

डिज़ाइन विभाग समग्र उत्पाद संरचना, आरेखण और प्रक्रिया मार्गों में प्रवेश करता है, वेल्डिंग प्रक्रिया की सामग्री को परिभाषित करता है, और फिर प्रक्रिया को एक ही स्टेशन में विभाजित करता है।निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:

(1) स्पॉट वेल्डिंग की गणना आमतौर पर 3 एस के प्रत्येक वेल्डिंग स्पॉट के औसत संचालन समय के अनुसार की जाती है;

(2) चाप वेल्डिंग की कम धूल उत्सर्जन और कम कार्य कुशलता के कारण, फैलाव से बचने के लिए इसे यथासंभव केंद्रित करना आवश्यक है;

(3) लोडिंग, पिक अप, क्लैम्पिंग और जुड़नार खोलने का परिचालन समय पिछले अनुभव के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है;

(4) किसी एक स्टेशन का प्रभावी कार्य समय + वितरण समय स्टेशन के कार्य समय से अधिक नहीं होगा;

(5) संदेश देने की व्यवस्था में स्टेशन के नुकसान पर विचार करने की आवश्यकता है।